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热塑性高温预浸设备


热塑预浸机-熔融法预浸机



主要

技术

参数

1、预浸带幅宽:300mm;

2、预浸带厚度:0.14~0.3 mm;

3、预浸带树脂含量:30~50%

4、预浸带面密度:120~200 g/㎡

5、预热炉温度:400℃;

6、双螺杆挤出机加热温度:400℃;

7、浸润模具温度:400℃;

8、高温加热辊温度:400℃

9、机械速度:1~3 m/min;

10、纤维数量:60束;

配置简介分类基础级热塑预浸机通用级热塑预浸机精密级热塑预浸机
功能介绍配置选项用于生产民用级预浸带用于生产高档民用级预浸带用于生产航空航天预浸带
1纱架放纱装置纸筒内尺寸Φ76mm;最大直径Φ300mm;最大张力:10N手动标定弹簧张力控制系统
国产单纱张力控制系统
进口单纱张力控制系统
2展纱装置预浸带幅宽300模温机油加热展纱杆
10支展纱杆高精控温电加热展纱杆
展纱杆表面犁皮处理;4支电动升降;两组伸缩式可调展纱梳,配备3种不同规格的梳齿(14;18;22齿);水平振动展纱(两组)
垂直振动展纱(一组)
电动引纱装置
3预热炉热处理炉温度控制范围:60~400℃;温度控制精度:±3℃;横向温差:±5℃;有效烘道长度:≥3 m;炉体外表温度:≤40℃(或外表温升不高于环境温度20℃);箱体内表材料:304不锈钢;升温速度:≥5℃/min;
4挤出模具

模具加热温度:400℃,有效出料宽度:320mm,模唇调节范围:0.5~1mm,加热方式:铸铜加热板,上模唇手动弹性微调,模唇加热方式:芯部加热棒,模具模唇流面抛光精度:0.02~0.03μm,其它流面抛光精度:0.03~0.04μm,模头出料间隙:出料开口尺寸,因客户片材厚度尺寸而定      

模具配备4个加热区,每区的加热功率:约5KW

国产知名模具
进口模具
5 双螺杆挤出机预浸带幅宽300国产知名品牌
最高挤出温度:420℃,最大挤出量:10Kg/h

自动计量,自动上料

国产知名品牌高配版

6浸润模具上下模材料采用优质耐热合金钢,下模为固定式,上模可上下升降,间隙可微调,模具与纤维接触表面抛光,抛光精度:0.03~0.04μm,加热方式为加热棒式芯部加热,加热温度400℃,温度控制精度±3℃模具手动升降
模具电动升降
7高温加热辊预浸带幅宽300电磁加热辊

辊面尺寸

Φ450x700mm

热压辊1组;最高工作温度:400℃,精度±3℃;辊体表面镀硬铬;电动间隙调节,数值可显示;液压升降;
8液压站定制液压站;管路
9冰机定制冰机;管路
10牵引装置

辊面尺寸

Φ450x700mm

手动间隙调整
牵引速度:1~3m/min(无级调速、恒线速度控制);气缸升降;间隙可调电动间隙调整
数字间隙显示
11横切装置无杆气缸驱动;刀具自动切断
12手动收废料(堆叠)
自动收废料(卷取)
国产压切刀(两把)
国产剪切刀(两把)
13收卷装置管内径Φ300mm;气涨轴固定纸管;手动调中;变频电机力矩模式收卷;最大张力:300N;配置计米轮,可显示单卷及总长度手动纠偏
自动纠偏
开环张力控制
国产自动张力控制系统
进口自动张力控制系统(三菱)
14电气配置具有以太网网口和485通讯接口;工艺参数(速度、温度等)自动控制并可显示、、贮存及调用;采用触摸屏作为人机界面,可控制各辊子启动/停止、速度设定、加热部件温度、生产米数等国产PLC
三菱Q系列PLC
西门子S7系列PLC
国产10寸触摸屏
进口10寸触摸屏
15驱动配置电机均符合速度控制要求变频电机驱动
伺服电机驱动
16

预浸带质量

检测系统

根据客户需求选配思肯德X射线检测系统(单扫描架)
思肯德X射线检测系统(双扫描架)
17排废系统带废气排出装置


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